L'usure des outils de coupe représente l'un des facteurs majeurs à étudier pour optimiser la production et garantir la qualité des produits manufacturés. En effet, l'usure de l'outil découle des sollicitations sévères que subit le tranchant à l'interface outil-copeau. La dégradation de son état affecte aussi bien la qualité des surfaces usinées, les tolérances géométriques imposées, la tenue de l'outil et engendre des efforts élevés. Une des conséquences graves d'une usure non contrôlée et brutale est l'arrêt du processus de coupe, provoquant éventuellement la casse de l'outil et l'usure prématurée des organes mobiles de la machine et par conséquent, une baisse de la productivité. Donc, la surveillance du processus de coupe est nécessaire et fait appel à des méthodes de supervision robustes et fiables. Ces méthodes sont basées sur la mesure des efforts de coupe, des signatures vibratoires et de l'émission acoustique. A cet effet, une technique rapide et fiable de traitement des signaux est très nécessaire et importante pour identifier l'usure de l'outil de coupe dans le processus d'usinage. Dans cette étude, nous utilisons une méthodologie numérique et expérimentale basée sur les données des efforts de coupe et des signatures vibratoires mesurés en fonction des conditions de coupe. Les signaux recueillis sont traités par l'analyse multirésolution en ondelettes (AMRO), qui a un grand pouvoir de débruitage des signaux. L'application de l'AMRO a permis d'éliminer les fréquences de résonance du système usinant et a fait apparaître deux nouveaux pics dans les bandes de fréquences [1-2kHz] et [4.5-5kHz], lorsque l'usure dépasse la valeur admissible [VB]=0.3mm. L'amplitude de ces deux pics augmente avec l'augmentation de l'usure. Ce résultat est confirmé par les amplitudes des autospectres des signaux d'accélérations mesurés dans la direction radiale et tangentielle de l'outil, qui restent insensibles pour des usures inférieures à 0.3mm et augmente avec l'augmentation de l'usure.